1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačován při nízkém tlaku 5-7 bar (0,5-0,7 mpa).To se provádí pomocí nejnovějších kompresorů (typu šroubového/odstředivého).
2. Systém předběžného chlazení: Druhá fáze procesu zahrnuje použití chladiva pro předchlazení zpracovaného vzduchu na teplotu kolem 12 °C před jeho vstupem do čističky.
3. Čištění vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističky, která se skládá ze dvou molekulárních sítových sušičů, které fungují střídavě.Molekulární síto odděluje oxid uhličitý a vlhkost z procesního vzduchu dříve, než vzduch dosáhne jednotky separace vzduchu.
4. Kryogenní chlazení vzduchu pomocí expandéru: Vzduch musí být ochlazen na teplotu pod nulou, aby došlo ke zkapalnění.Kryogenní chlazení a chlazení zajišťuje vysoce účinný turboexpandér, který ochlazuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.
5. Separace kapalného vzduchu na kyslík a dusík vzduchovou separací
6. Sloupec: Vzduch, který vstupuje do nízkotlakého deskového výměníku tepla, je bez vlhkosti, oleje a oxidu uhličitého.Chladí se uvnitř tepelného výměníku pod teplotu pod nulou procesem expanze vzduchu v expandéru.
7. Očekává se, že na teplém konci výměníků dosáhneme rozdílu delta již 2 stupně Celsia.Vzduch se při dosažení vzduchové separační kolony zkapalní a procesem rektifikace se rozdělí na kyslík a dusík.
Kapalný kyslík je skladován v kapalné skladovací nádrži: Kapalný kyslík je plněn v kapalné skladovací nádrži, která je připojena ke zkapalňovači a tvoří automatický systém.Pro odvod kapalného kyslíku z nádrže se používá hadicová trubka.