1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačován při nízkém tlaku 5-7 bar (0,5-0,7 mpa).To se provádí pomocí nejnovějších kompresorů (typu šroubového/odstředivého).

2. Systém předběžného chlazení: Druhá fáze procesu zahrnuje použití chladiva pro předchlazení zpracovaného vzduchu na teplotu kolem 12 °C před jeho vstupem do čističky.

3. Čištění vzduchu pomocí čističky: Vzduch vstupuje do čističky, která se skládá ze sušiček se dvěma molekulárními síty, které fungují střídavě. Molekulární síto odděluje oxid uhličitý a vlhkost z procesního vzduchu předtím, než vzduch dosáhne jednotky separace vzduchu.

4. Kryogenní chlazení vzduchu pomocí expandéru: Vzduch musí být ochlazen na teplotu pod nulou, aby došlo ke zkapalnění.Kryogenní chlazení a chlazení zajišťuje vysoce účinný turboexpandér, který ochlazuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.

5. Separace kapalného vzduchu na kyslík a dusík pomocí vzduchové separační kolony: Vzduch, který vstupuje do nízkotlakého výměníku tepla typu pozdního žebra, je bez vlhkosti, bez oleje a bez oxidu uhličitého.Chladí se uvnitř tepelného výměníku pod teplotu pod nulou procesem expanze vzduchu v expandéru.Očekává se, že na teplém konci výměníků dosáhneme rozdílu delta již 2 stupně Celsia.Vzduch se při dosažení vzduchové separační kolony zkapalní a procesem rektifikace se rozdělí na kyslík a dusík.

6. Kapalný kyslík je skladován v kapalné skladovací nádrži: Kapalný kyslík se plní do kapalné skladovací nádrže, která je připojena ke zkapalňovači tvořícímu automatický systém.Pro odvod kapalného kyslíku z nádrže se používá hadicová trubka.