1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačen při nízkém tlaku 5-7 bar (0,5- 0,7 MPa). Probíhá se to pomocí nejnovějších kompresorů (typ šroubu/odstředivého typu).

2. Systém před chlazením: Druhá fáze procesu zahrnuje použití chladiva pro předchlazení zpracovaného vzduchu na teplotu kolem 12 stupňů C, než vstoupí do čističe.

3. Čištění vzduchu čističem: vzduch vstupuje do čističe, který je tvořen sušičkami molekulárních síto, které fungují alternativně. Molekulární síto odděluje oxid uhličitý a vlhkost od procesního vzduchu před dosažením vzduchu při oddělení vzduchu.

4. Kryogenní chlazení vzduchu expandérem: vzduch musí být ochlazen, aby pro zkapalnění teploty nuly. Kryogenní chlazení a chlazení je poskytováno vysoce účinným turbo expandérem, který ochlazuje vzduch na teplotu pod -165 až 170 ° C.

5. Rozdělení kapalného vzduchu na kyslík a dusík sloupcem separace vzduchu: vzduch, který vstupuje do nízkotlakého výměníku tepla s nízkým tlakem, je bez vlhkosti, bez oleje a bez oxidu uhličitého. Ochlazuje se uvnitř výměníku tepla pod teplotami sub nula procesem rozšiřování vzduchu v expandéru. Očekává se, že na teplém konci výměníků dosáhneme rozdílu delta až 2 stupňů Celsia. Vzduch se zkapalněn, když dosáhne ve sloupci separace vzduchu a je rozdělen na kyslík a dusík procesem rektifikace.

6. Kapalný kyslík je uložen v kapalném skladovacím nádrži: Kapalný kyslík je vyplněn v kapalném skladovací nádrži, která je připojena k zkapalněním, který tvoří automatický systém. Pro odstranění kapalného kyslíku z nádrže se používá hadicová trubka.