1. Princip konstrukce tohoto zařízení je založen na odlišném bodu varu každého plynu ve vzduchu. Vzduch je stlačen, předchlazen a odstraněn z něj je H2O a CO2, poté je ochlazen v hlavním výměníku tepla, dokud není zkapalněn. Po rektifikaci lze zachytit produkční kyslík a dusík.
2. Tato linka využívá MS čištění vzduchu s expanzním procesem turbíny. Jedná se o běžnou linku na dělení vzduchu, která využívá kompletní plnění a rektifikaci pro výrobu argonu.
3. Surový vzduch proudí do vzduchového filtru, kde se z něj odstraní prach a mechanické nečistoty, a poté vstupuje do vzduchového turbínového kompresoru, kde je vzduch stlačen na tlak 0,59 MPa. Poté proudí do systému předchlazování vzduchu, kde je vzduch ochlazen na 17 °C. Poté proudí do dvou adsorpčních nádrží s molekulárním sítem, které se střídavě spouštějí, aby se odstranily H2O, CO2 a C2H2.
* 1. Po vyčištění se vzduch mísí s expandujícím znovu ohřátým vzduchem. Poté je stlačen středotlakým kompresorem a rozdělen na 2 proudy. Jedna část jde do hlavního výměníku tepla, kde se ochladí na -260 K, a poté je nasávána ze střední části hlavního výměníku tepla do expanzní turbíny. Expandovaný vzduch se vrací do hlavního výměníku tepla, kde se znovu ohřívá, a poté proudí do přepouštěcího kompresoru. Druhá část vzduchu je přepouštěna vysokoteplotním expandérem, po ochlazení proudí do přepouštěcího expandéru s nízkou teplotou. Poté jde do chladicí komory, kde se ochladí na ~170 K. Část vzduchu je stále ochlazena a proudí do spodní části spodního sloupce přes výměník tepla. A další vzduch je nasáván do expandéru s nízkou teplotou. Po expanzi se rozdělí na 2 části. Jedna část jde do spodní části spodního sloupce k rektifikaci, zbytek se vrací do hlavního výměníku tepla a poté po ohřátí proudí do přepouštěcího kompresoru.
2. Po primární rektifikaci ve spodní koloně lze v ní shromažďovat zkapalněný vzduch a čistý kapalný dusík. Odpadní kapalný dusík, kapalný vzduch a čistý kapalný dusík proudí do horní kolony přes chladič kapalného vzduchu a kapalného dusíku. V horní koloně se znovu rektifikuje, poté se na dně horní kolony shromažďuje kapalný kyslík o čistotě 99,6 %, který se z chladicího boxu vydává jako produkce.
3. Část argonové frakce z horní kolony je nasávána do kolony surového argonu. Jsou zde 2 části kolony surového argonu. Reflux druhé části je přiváděn na vrchol první kolony pomocí kapalinového čerpadla jako reflux. Je rektifikován v koloně surového argonu za vzniku surového argonu s obsahem 98,5 % Ar a 2 ppm O2. Poté je přes odpařovač přiváděn do středu kolony čistého argonu. Po rektifikaci v koloně čistého argonu lze na dně kolony čistého argonu shromažďovat kapalný argon (99,999 % Ar).
4. Odpadní dusík z horní části horní kolony proudí z chladicí boxu do čističky jako regenerační vzduch, zbytek jde do chladicí věže.
5. Dusík z horní části pomocné kolony horní kolony proudí z chladicí komory jako produkce přes chladič a hlavní výměník tepla. Pokud dusík není potřeba, může být dodáván do vodní chladicí věže. Pokud chladicí kapacita vodní chladicí věže není dostatečná, je nutné instalovat chladič.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
Výstup O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistota O2 (% O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Výstup N2 0 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Čistota N2 (ppm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Výstup kapalného argonu (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistota kapalného argonu (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppm mN2 |
Čistota kapalného argonu (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Spotřeba (kWh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okupovaná oblast (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačován při nízkém tlaku 5–7 barů (0,5–0,7 MPa). To se provádí pomocí nejnovějších kompresorů (šroubových/odstředivých).
2. Systém předchlazení: Druhá fáze procesu zahrnuje použití chladiva k předchlazení zpracovaného vzduchu na teplotu kolem 12 °C před jeho vstupem do čističky.
3. Čištění vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističky, která se skládá z dvou molekulárních sítových sušiček, které fungují střídavě. Molekulární síto odděluje oxid uhličitý a vlhkost z procesního vzduchu předtím, než vzduch dosáhne separační jednotky vzduchu.
4. Kryogenní chlazení vzduchu expandérem: Pro zkapalnění musí být vzduch ochlazen na teploty pod bodem mrazu. Kryogenní chlazení a chladicí systém zajišťuje vysoce účinný turboexpandér, který ochlazuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.
5. Oddělení kapalného vzduchu na kyslík a dusík pomocí vzduchové separace
6. Sloupec: Vzduch, který vstupuje do nízkotlakého deskového výměníku tepla s žebry, je bez vlhkosti, oleje a oxidu uhličitého. Uvnitř výměníku tepla je ochlazen na teploty pod bodem mrazu procesem expanze vzduchu v expandéru.
7. Očekává se, že na teplém konci výměníků dosáhneme rozdílu delta až 2 stupňů Celsia. Vzduch se zkapalní, když dosáhne kolony pro dělení vzduchu, a procesem rektifikace se oddělí na kyslík a dusík.
Kapalný kyslík je skladován v zásobníku kapaliny: Kapalný kyslík je naplněn do zásobníku kapaliny, který je připojen ke zkapalňovači a tvoří tak automatický systém. K odběru kapalného kyslíku z nádrže se používá hadice.
POKUD MÁTE ZÁJEM O VÍCE INFORMACÍ, KONTAKTUJTE NÁS: 0086-18069835230
Q1: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Zaměřte se na poskytování řešení mong pu po dobu 5 let.