Míra integrity zařízení
Nejpoužívanější z těchto ukazatelů, ale jeho přínos pro řízení je omezený. Takzvaná míra neporušenosti se vztahuje k poměru neporušeného zařízení k celkovému počtu zařízení během kontrolního období (míra neporušenosti zařízení = počet neporušených zařízení / celkový počet zařízení). Ukazatele mnoha továren mohou dosáhnout více než 95 %. Důvod je velmi jednoduchý. V okamžiku kontroly, pokud je zařízení v provozu a nedošlo k žádné poruše, je považováno za v dobrém stavu, takže tohoto ukazatele je snadné dosáhnout. Může to snadno znamenat, že není mnoho prostoru pro zlepšení, což znamená, že není co zlepšovat, což znamená, že je obtížné něco zlepšit. Z tohoto důvodu mnoho společností navrhuje upravit definici tohoto ukazatele, například navrhnout tři kontroly 8., 18. a 28. dne každého měsíce a jako míru neporušenosti v daném měsíci vzít průměr míry neporušenosti. To je jistě lepší než jednorázová kontrola, ale stále je to dobrá míra vyjádřená v bodech. Později bylo navrženo, aby se hodiny neporušené tabulky porovnávaly s hodinami kalendářní tabulky a aby se hodiny neporušené tabulky rovnaly hodinám kalendářní tabulky mínus celkový počet hodin poruch a oprav v tabulce. Tento ukazatel je mnohem realističtější. Samozřejmě dochází ke zvýšení statistické zátěže a věrohodnosti statistik a debatě o tom, zda je třeba odečítat při setkání se stanicemi preventivní údržby. Zda ukazatel míry neporušenosti může efektivně odrážet stav správy zařízení, závisí na způsobu jeho použití.
Míra poruchovosti zařízení
Tento ukazatel se snadno zaměňuje a existují dvě definice: 1. Pokud se jedná o frekvenci poruch, jedná se o poměr počtu poruch ke skutečnému spuštění zařízení (frekvence poruch = počet vypnutí z důvodu poruchy / skutečný počet spuštění zařízení); 2. Pokud se jedná o četnost vypnutí z důvodu poruchy, jedná se o poměr doby prostoje způsobené poruchou ke skutečnému spuštění zařízení plus doba prostoje způsobené poruchou (četnost prostojů = doba prostoje způsobené poruchou / (skutečná doba spuštění zařízení + doba prostoje způsobené poruchou)). Četnost prostojů z důvodu poruchy lze samozřejmě porovnat. Skutečně odráží stav zařízení.
Míra dostupnosti zařízení
V západních zemích se široce používá, ale v mé zemi existují dva rozdíly mezi plánovanou mírou využití času (plánovaná míra využití času = skutečná pracovní doba/plánovaná pracovní doba) a mírou využití kalendářního času (míra využití kalendářního času = skutečná pracovní doba/kalendářní čas). Dostupnost, jak je definována na Západě, je ve skutečnosti z definice využití kalendářního času. Využití kalendářního času odráží plné využití zařízení, to znamená, že i když je zařízení provozováno v jedné směně, vypočítáváme kalendářní čas podle 24 hodin. Protože bez ohledu na to, zda továrna toto zařízení používá nebo ne, spotřebuje aktiva podniku ve formě odpisů. Plánované využití času odráží plánované využití zařízení. Pokud je provozováno v jedné směně, plánovaná doba je 8 hodin.
Střední doba mezi poruchami (MTBF) zařízení
Jiná formulace se nazývá průměrná bezporuchová pracovní doba „průměrný interval mezi poruchami zařízení = celková doba bezporuchového provozu ve statistickém základním období / počet poruch“. Doplňuje míru prostojů a odráží četnost poruch, tj. stav zařízení. Jeden ze dvou ukazatelů stačí a není třeba používat související ukazatele k měření obsahu. Dalším ukazatelem, který odráží efektivitu údržby, je průměrná doba do opravy (MTTR) (průměrná doba do opravy = celková doba strávená údržbou ve statistickém základním období / počet údržb), která měří zlepšení efektivity údržbářských prací. S pokrokem v technologii zařízení, jejich složitostí, obtížností údržby, lokalizací poruch, průměrnou technickou kvalitou techniků údržby a stářím zařízení je obtížné mít definitivní hodnotu pro dobu údržby, ale na základě toho můžeme měřit její průměrný stav a pokrok.
Celková efektivita zařízení (OEE)
Ukazatel OEE, který komplexněji odráží efektivitu zařízení, je součinem míry provozní doby, míry provozní výkonu a míry kvalifikovaného produktu. Stejně jako u osoby představuje míra aktivace času míru docházky, míra aktivace výkonu vyjadřuje, zda je třeba po odchodu do práce tvrdě pracovat a vynakládat náležitou efektivitu, a míra kvalifikovaného produktu představuje efektivitu práce, zda se často dochází k chybám a zda lze úkol splnit kvalitně a kvantitativně. Jednoduchý vzorec pro OEE je celková efektivita zařízení: OEE = kvalifikovaný výstup produktu / teoretický výstup plánované pracovní doby.
Celková efektivní produktivita TEEP
Vzorec, který nejlépe odráží efektivitu zařízení, není OEE. Celková efektivní produktivita TEEP = kvalifikovaný výstup produktu / teoretický výstup kalendářního času. Tento ukazatel odráží nedostatky v řízení systému zařízení, včetně dopadů na vstupní a výstupní procesy, dopadů na trh a objednávky, nevyvážené kapacity zařízení, nepřiměřeného plánování a rozvrhování atd. Tento ukazatel je obecně velmi nízký, nevypadá dobře, ale je velmi reálný.
Údržba a správa zařízení
Existují také související ukazatele, jako například jednorázová kvalifikovaná míra kvality generálních oprav, míra oprav a míra nákladů na údržbu atd.
1. Jednorázová míra úspěšnosti v ověření kvality generálních oprav se měří poměrem počtu případů, kdy generálně opravené zařízení splňuje normu pro kvalifikaci výrobku v jednom zkušebním provozu, k počtu generálních oprav. Zda továrna tento ukazatel přijme jako ukazatel výkonnosti údržbářského týmu, je možné prostudovat a zvážit.
2. Míra oprav je poměr celkového počtu oprav po opravách zařízení k celkovému počtu oprav. To je věrný odraz kvality údržby.
3. Existuje mnoho definic a algoritmů pro výpočet poměru nákladů na údržbu. První je poměr ročních nákladů na údržbu k roční hodnotě produkce, druhá je poměr ročních nákladů na údržbu k celkové původní hodnotě aktiv za rok a třetí je poměr ročních nákladů na údržbu k celkovým aktivům za rok. Poměr reprodukčních nákladů je poměr ročních nákladů na údržbu k celkové čisté hodnotě aktiv za rok a poslední je poměr ročních nákladů na údržbu k celkovým výrobním nákladům za rok. Myslím, že poslední algoritmus je spolehlivější. Přesto velikost míry nákladů na údržbu nemůže problém vysvětlit. Údržba zařízení je totiž vstup, který vytváří hodnotu a výstup. Nedostatečné investice a výrazné ztráty produkce ovlivní výstup. Příliš mnoho investic samozřejmě není ideální. Říká se tomu nadměrná údržba, která je plýtváním. Ideální je vhodný vstup. Proto by továrna měla prozkoumat a prostudovat optimální poměr investic. Vysoké výrobní náklady znamenají více zakázek a více úkolů, zvyšuje se zatížení zařízení a zvyšuje se i poptávka po údržbě. Investování do vhodného poměru je cílem, o který by se továrna měla snažit. Pokud máte tuto základní hodnotu, čím více se od této metriky odchylujete, tím méně ideální je.
Správa náhradních dílů zařízení
Existuje také mnoho ukazatelů a míra obratu zásob náhradních dílů (míra obratu zásob náhradních dílů = měsíční spotřeba nákladů na náhradní díly / průměrný měsíční fond náhradních dílů) je reprezentativnějším ukazatelem. Odráží mobilitu náhradních dílů. Pokud je velké množství fondů nahromaděno, projeví se to v míře obratu. Řízení náhradních dílů odráží také poměr fondů náhradních dílů, tj. poměr všech fondů náhradních dílů k celkové původní hodnotě zařízení podniku. Hodnota této hodnoty se liší v závislosti na tom, zda se továrna nachází v centru města, zda se zařízení dováží a jaký je dopad prostojů zařízení. Pokud denní ztráty prostojů zařízení dosahují desítek milionů juanů, nebo porucha způsobuje vážné znečištění životního prostředí a ohrožení osobní bezpečnosti a dodavatelský cyklus náhradních dílů je delší, budou zásoby náhradních dílů vyšší. V opačném případě by měla být míra financování náhradních dílů co nejvyšší. Existuje ukazatel, kterého si lidé nevšímají, ale v současném řízení údržby je velmi důležitý, a to časová náročnost školení údržby (časová náročnost školení údržby = hodiny školení údržby / hodiny práce údržby). Školení zahrnuje odborné znalosti struktury zařízení, technologie údržby, profesionality a řízení údržby atd. Tento ukazatel odráží důležitost a investiční náročnost podniků do zlepšování kvality personálu údržby a také nepřímo odráží úroveň technických schopností údržby.
Čas zveřejnění: 17. srpna 2023