Chladicí a teplotní systémy hrají klíčovou roli v kontrole mikroorganismů a prodlužování trvanlivosti mnoha potravin. Kryogenní chladiva, jako je kapalný dusík nebo oxid uhličitý (CO2), se běžně používají v masném a drůbežářském průmyslu díky své schopnosti rychle a účinně snižovat a udržovat teplotu potravin během zpracování, skladování a přepravy. Oxid uhličitý byl tradičně preferovaným chladivem díky své větší všestrannosti a použití ve více chladicích systémech, ale v posledních letech vzrostla popularita kapalného dusíku.
Dusík se získává ze vzduchu a je jeho hlavní složkou, tvoří přibližně 78 %. Jednotka pro separaci vzduchu (ASU) se používá k zachycení vzduchu z atmosféry a následnému chlazení a frakcionaci k oddělení molekul vzduchu na dusík, kyslík a argon. Dusík se poté zkapalní a skladuje ve speciálně navržených kryogenních nádržích v místě zákazníka při teplotě -196 °C a tlaku 2–4 barg. Protože hlavním zdrojem dusíku je vzduch, a nikoli jiné průmyslové výrobní procesy, jsou přerušení dodávek méně pravděpodobné. Na rozdíl od CO2 existuje dusík pouze v kapalném nebo plynném stavu, což omezuje jeho všestrannost, protože nemá pevnou fázi. Jakmile je potravina v přímém kontaktu, kapalný dusík přenáší svou chladicí sílu na potravinu, takže ji lze bez zanechání zbytků zchladit nebo zmrazit.
Volba použitého chladiva závisí především na typu kryogenní aplikace, stejně jako na dostupnosti zdroje a ceně kapalného dusíku nebo CO2, protože to v konečném důsledku přímo ovlivňuje náklady na chlazení potravin. Mnoho potravinářských podniků se nyní také zabývá svou uhlíkovou stopou, aby pochopily, jak tyto faktory ovlivňují jejich rozhodování. Mezi další aspekty nákladů patří kapitálové náklady na řešení kryogenních zařízení a infrastrukturu potřebnou k izolaci kryogenních potrubních sítí, odsávacích systémů a zařízení pro monitorování bezpečných prostor. Přestavba stávajícího kryogenního zařízení z jednoho chladiva na jiné vyžaduje dodatečné náklady, protože kromě výměny řídicí jednotky bezpečné místnosti, aby byla kompatibilní s používaným chladivem, je často nutné také změnit kryogenní potrubí, aby odpovídalo požadavkům na tlak, průtok a izolaci. Může být také nutné modernizovat odsávací systém z hlediska zvětšení průměru potrubí a výkonu ventilátoru. Celkové náklady na přechod je třeba posuzovat individuálně, aby se určila ekonomická proveditelnost tohoto kroku.
Dnes je používání kapalného dusíku neboli CO2 v potravinářském průmyslu poměrně běžné, protože mnoho kryogenních tunelů a ejektorů společnosti Air Liquide je navrženo pro použití s oběma chladivy. V důsledku globální pandemie COVID se však dostupnost CO2 na trhu změnila, zejména kvůli změnám ve zdroji etanolu, takže potravinářský průmysl se stále více zajímá o alternativy, jako je například možný přechod na kapalný dusík.
Pro aplikace v chladicích a teplotních aplikacích v míchacích/agitačních provozech společnost navrhla vstřikovač CRYO INJECTOR-CB3 tak, aby jej bylo možné snadno dodatečně namontovat na jakékoli zařízení výrobce originálního vybavení (OEM), ať už nové nebo stávající. CRYO INJECTOR-CB3 lze snadno převést z provozu s CO2 na dusík a naopak pouhou výměnou vložky vstřikovače na míchačce/míchači. CRYO INJECTOR-CB3 je vstřikovačem volby, zejména pro mezinárodní výrobce originálních zařízení (OEM) pro kohoutky, a to díky svému působivému chladicímu výkonu, hygienickému designu a celkovému výkonu. Vstřikovač se také snadno demontuje a znovu sestavuje pro čištění.
Pokud je CO2 nedostatek, nelze zařízení na suchý led s CO2, jako jsou kombinované/přenosné chladiče, sněhové rohy, peletovací mlýny atd., převést na kapalný dusík, proto je nutné zvážit jiný typ kryogenního řešení, což často vede k jinému uspořádání procesu. Odborníci na potraviny společnosti ALTEC pak budou muset vyhodnotit stávající proces a výrobní parametry klienta, aby doporučili alternativní kryogenní zařízení využívající kapalný dusík.
Společnost například rozsáhle testovala proveditelnost nahrazení kombinace suchého ledu s CO2 a přenosného chladiče zařízením CRYO TUNNEL-FP1 využívajícím tekutý dusík. CRYO TUNNEL-FP1 má stejnou schopnost efektivně chladit velké kusy horkého vykostěného masa pomocí jednoduchého procesu rekonfigurace, což usnadňuje integraci jednotky do výrobní linky. Hygienický design kryotunelu CRYO TUNNEL-FP1 navíc disponuje potřebnou světlou výškou pro produkty a vylepšeným systémem podpory dopravníku, který umožňuje tyto typy velkých a těžkých produktů, což mnoho jiných značek kryotunelů jednoduše nemá.
Ať už máte obavy z problémů s kvalitou produktů, nedostatečné výrobní kapacity, nedostatečných dodávek CO2 nebo snižování své uhlíkové stopy, tým potravinářských technologů společnosti Air Liquide vám může pomoci doporučením nejlepších řešení pro chladiva a kryogenní zařízení pro váš provoz. Naše široká škála kryogenních zařízení je navržena s ohledem na hygienu a provozní spolehlivost. Mnoho řešení Air Liquide lze snadno převést z jednoho chladiva na jiné, aby se minimalizovaly náklady a nepříjemnosti spojené s výměnou stávajících kryogenních zařízení v budoucnu.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Napište nám
Naše mediální kanály pro potravinářský průmysl – nejnovější zprávy z časopisu Food Technology & Manufacturing a webových stránek Food Processing – poskytují zaneprázdněným profesionálům v oblasti potravinářství, obalů a designu jednoduchý a ihned použitelný zdroj, který potřebují k získání cenných informací. Poznatky z oboru od Power Matters Členové mají přístup k tisícům obsahu napříč různými mediálními kanály.
Čas zveřejnění: 13. dubna 2023