Gratuluji k úspěšnému dokončení projektu v Ugandě! Po půl roce tvrdé práce tým prokázal vynikající výkon a týmového ducha, což zajistilo hladké dokončení projektu. Toto je další plná ukázka síly a schopností společnosti a nejlepší odměna za tvrdou práci členů týmu. Doufám, že členové týmu si i nadále udrží tento efektivní pracovní stav a více přispějí k rozvoji společnosti. Zároveň se očekává, že projekt v budoucnu dosáhne většího úspěchu a přínosu.
Upřímně představujeme našim zákazníkům proces výroby projektů separace vzduchu v naší továrně.
Výrobní proces projektu separace vzduchu z kapalného kyslíku a kapalného dusíku zahrnuje především následující kroky:
1, Stlačený vzduch: Komprese se obvykle provádí pomocí šroubových nebo pístových kompresorů ke zvýšení koncentrace kyslíku a dusíku ve vzduchu zvýšením hustoty molekul plynu.
Předchlazení vzduchem: stlačený vzduch musí být předchlazen kondenzátorem a vodní chladicí potrubí v kondenzátoru snižuje teplotu vzduchu, takže vodní pára v něm kondenzuje na vodu.
2, Separace vzduchu: Po předchlazení vzduchu v separačním zařízení, pomocí molekulárního síta a molekulárního filtru, se kyslík a dusík v sedimentaci vzduchu používají na různých principech, přičemž se odděluje kyslík a dusík.
3. Stlačený kyslík a rafinovaný dusík: Oddělený kyslík a dusík se dvakrát stlačují a chladí, aby se zvýšila jejich koncentrace.
Zkapalňování vzduchu: Posledním krokem při výrobě kyslíku a dusíku je zkapalňování kyslíku a dusíku, čehož se obvykle dosahuje snížením teploty a zvýšením tlaku.
4. Separace kapalného kyslíku a kapalného dusíku: Kapalný kyslík a kapalný dusík mají při nízkých teplotách různé body varu a lze je oddělit při různých bodech varu regulací teploty a použitím technik, jako je blesková separace.
Kromě toho může projekt separace vzduchu v závislosti na konkrétním procesu a zařízení zahrnovat i další kroky, jako jsou expanzní procesy zpětného proudění výfukových plynů, procesy externí komprese atd., které pomáhají zlepšit čistotu dusíku a optimalizovat provozní účinnost zařízení.
Obecně je proces výroby kapalného kyslíku a kapalného dusíku ze vzduchu složitý a jemný, který vyžaduje přísnou kontrolu podmínek a parametrů každého kroku, aby byla zajištěna kvalita a výstup produktu. Zároveň se s neustálým technologickým pokrokem neustále zlepšuje efektivita výroby a kvalita projektů separace kapalného kyslíku a kapalného dusíku ze vzduchu.
Součásti projektu separace kapalného kyslíku a kapalného dusíku ze vzduchu zahrnují především následující části:
1, Vzduchový kompresor: Používá se ke stlačení vzduchu na požadovaný tlak, čímž se zvyšuje koncentrace kyslíku a dusíku ve vzduchu.
2, Chladič vzduchu: Chlazení stlačeného vzduchu pomáhá odstraňovat z něj vodní páru a snižuje teplotu vzduchu pro následné zpracování.
3, Molekulární síto a molekulární filtr: Adsorpcí nebo filtrací odstraňují nečistoty a vlhkost ze vzduchu a zároveň využívají rozdíl v molekulární velikosti kyslíku a dusíku pro počáteční oddělení.
4, Expandér: používá se v chladicím cyklu ke snížení teploty vzduchu a zpětnému získání části chladného objemu pro zlepšení účinnosti využití energie.
5, Hlavní výměník tepla: Používá se k ochlazení vzduchu na nižší teplotu a zároveň k rekuperaci množství chladu generovaného během expandéru a dalších procesů.
6, Destilační věž (horní a dolní věž): Toto je jádro jednotky pro dělení vzduchu. Horní a dolní věž využívají rozdíl bodů varu kyslíku a dusíku k dalšímu oddělení kyslíku a dusíku destilací.
7, Zásobní nádrž na kapalný kyslík a kapalný dusík: používá se k uložení oddělených produktů kapalného kyslíku a kapalného dusíku.
8, Kondenzační odpařovač: používá se pro kondenzaci dusíku a odpařování kapalného kyslíku v rektifikačním procesu k udržení rektifikačního procesu.
9, Podchlazovač kapalného dusíku s kapalinou a vzduchem: kryogenní kapalina je podchlazena, zplyňování po škrcení je sníženo a podmínky rektifikace jsou zlepšeny.
10, Řídicí systém: včetně různých senzorů, ventilů a měřičů, které se používají k monitorování a řízení parametrů celého výrobního procesu, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení a kvalita produktu.
11, Potrubí a ventily: používají se k propojení jednotlivých součástí a vytvoření kompletního procesního toku.
12, Pomocná zařízení: jako jsou vodní čerpadla, chladicí věže, napájecí zařízení atd., která poskytují nezbytné pomocné služby a podporu pro celé zařízení pro separaci vzduchu.
Tyto komponenty spolupracují na dokončení celého procesu od komprese vzduchu, chlazení, čištění a separace až po skladování produktu. Konkrétní konfigurace a typy komponent se mohou lišit v závislosti na velikosti, technické úrovni a procesních požadavcích zařízení na dělení vzduchu.
Čas zveřejnění: 28. dubna 2024