Gratulujeme k úspěšnému dodání projektu Uganda! Po půl roce tvrdé práce tým vykázal vynikající popravu a ducha týmové práce, aby zajistil hladké dokončení projektu. Toto je další úplné zobrazení síly a schopností společnosti a nejlepší návratnost pro tvrdou práci členů týmu. Doufám, že členové týmu budou i nadále udržovat tento efektivní pracovní stav a více přispívat k rozvoji společnosti. Současně se také očekává, že projekt může v budoucí operaci dosáhnout většího úspěchu a přínosů.
Upřímně představujeme našim zákazníkům proces výroby projektů separace ovzduší v naší továrně.
Proces výrobního procesu projektu kapalného kyslíku a kapalného dusíkového vzduchu zahrnuje hlavně následující kroky:
1 ， stlačený vzduch: Komprese se obvykle provádí pomocí šroubových nebo pístových kompresorů ke zvýšení koncentrace kyslíku a dusíku ve vzduchu zvýšením hustoty molekul plynu.
Precooling Air: stlačený vzduch musí být předchlazen kondenzátorem a vodní chladicí trubka v kondenzátoru snižuje teplotu vzduchu, takže vodní pára v něm kondenzuje na vodní kapalinu.
2 ， Separace vzduchu: Po předběžném chlazení vzduchu do separačního zařízení je prostřednictvím role molekulárního síta a molekulárního filtru použití kyslíku a dusíku v rychlosti sedimentace vzduchu odlišný princip, kyslík a dusík jsou odděleny.
3 ， komprimovaný kyslík a rafinovaný dusík: oddělený kyslík a dusík jsou dvakrát komprimováni a chlazeni, aby se zvýšila jejich koncentrace.
Zkapalnění vzduchu: Konečným krokem při výrobě kyslíku a dusíku je zkapalnění kyslíku a dusíku, čehož se obvykle dosahuje snížením teploty a zvýšením tlaku.
4 ， Separace kapalného kyslíku a kapalného dusíku: kapalný kyslík a kapalný dusík má různé body varu při nízkých teplotách a lze je oddělit v různých bodech varu kontrolou teploty a pomocí technik, jako je separace záblesku.
Kromě toho může v závislosti na konkrétním procesu a zařízením projekt separace vzduchu zahrnovat i další kroky, jako jsou procesy rozšiřování výfukových plynů zpětných plynů, externí procesy komprese atd., Které pomáhají zlepšit čistotu dusíku a optimalizovat provozní účinnost zařízení.
Obecně platí, že výrobní proces projektu kapalného kyslíku a kapalného dusíkového vzduchu je složitý a jemný proces, který vyžaduje přísnou kontrolu podmínek a parametrů každého kroku k zajištění kvality a výstupu produktu. Současně se neustále zlepšuje s nepřetržitým vývojem technologie a kvality projektů separace vzduchu z kapalného dusíku a kapalného dusíku.
Složky projektu separace kapalného dusíkového dusíku kapalného kapalného dusíku zahrnují hlavně následující části:
1, vzduchový kompresor: Používá se ke stlačení vzduchu k požadovanému tlaku a zvýšení koncentrace kyslíku a dusíku ve vzduchu.
2, chladič vzduchu: Chlazení stlačeného vzduchu pomáhá odstranit z něj vodní páru a snižuje teplotu vzduchu pro následné zpracování.
3, molekulární síto a molekulární filtr: adsorpcí nebo filtrací odstraňte nečistoty a vlhkost ze vzduchu, přičemž pro počáteční separaci využívají rozdíly v molekulární velikosti kyslíku a dusíku.
4, Expandér: Používá se v chladicím cyklu ke snížení teploty vzduchu a obnovení části objemu chladu ke zlepšení účinnosti využití energie.
5, Hlavní výměník tepla: Používá se k ochlazení vzduchu na nižší teplotu a zároveň získává množství chladu generovaného během expandéru a dalších procesů.
6, destilační věž (horní a dolní věž): Toto je základní část jednotky separace vzduchu, horní a dolní věž používají rozdíl v bodu varu kyslíku a dusíku prostřednictvím destilačního procesu k dalšímu oddělenému kyslíku a dusíku.
7, kapalný zásobní nádrž na kyslík a kapalný dusík: Používá se k ukládání oddělených kapalných kyslíkových a kapalných dusíkových produktů.
8, kondenzační výparník: Používá se pro kondenzaci dusíku a odpařování kapalného kyslíku v procesu rektifikace k udržení procesu rektifikace.
9, kapalný podkonkulátor dusíku kapalného vzduchu: kryogenní kapalina je superchlatovaná, zplyňování po škrtícího se je sníženo a zlepšuje se podmínka rektifikace.
10, Řídicí systém: včetně různých senzorů, ventilů a měřičů, používaných ke sledování a řízení parametrů celého výrobního procesu, aby se zajistila stabilní provoz kvality zařízení a produktu.
11, potrubí a ventily: Používá se k propojení jednotlivých komponent k vytvoření úplného procesního toku.
12, pomocné vybavení: jako jsou vodní čerpadla, chladicí věže, napájecí zařízení atd. Pro poskytování nezbytných pomocných služeb a podpory pro celé zařízení separace vzduchu.
Tyto komponenty spolupracují na dokončení celého procesu z komprese vzduchu, chlazení, čištění, oddělení na skladování produktů. Specifické konfigurace a typy komponent se mohou lišit v závislosti na velikosti, technické úrovni a požadavcích na procesní závod.
Čas příspěvku: dubna-28-2024