Miniaturizace průmyslového tekutého dusíku se obvykle týká produkce kapalného dusíku v relativně malých zařízeních nebo systémech. Tento trend směrem k miniaturizaci způsobuje, že produkce kapalného dusíku je flexibilnější, přenosnější a vhodnější pro rozmanitější řadu aplikačních scénářů.
Pro miniaturizaci průmyslového tekutého dusíku existují hlavně následující metody:
Zjednodušené jednotky přípravy na kapalný dusík: Tyto jednotky obvykle používají technologii separace vzduchu k extrakci dusíku ze vzduchu metodami, jako je adsorpce nebo separace membrány, a poté používají chladicí systémy nebo expandéry, aby ochladily dusík do kapalného stavu. Tyto jednotky jsou obvykle kompaktnější než velké jednotky separace vzduchu a jsou vhodné pro použití v malých rostlinách, laboratořích nebo kde je nutná produkce dusíku na místě.
Miniaturizace metody separace vzduchu s nízkou teplotou: Metoda separace vzduchu s nízkou teplotou je běžně používanou metodou produkce průmyslového dusíku a kapalný dusík se čistí vícestupňovou kompresí, expanzí chlazení a dalšími procesy. Miniaturizovaná zařízení pro separaci vzduchu s nízkou teplotou často používá pokročilé chladicí technologie a efektivní výměníky tepla ke snížení velikosti zařízení a zlepšení energetické účinnosti.
Miniaturizace metody odpařování vakua: Za vysokých vakuových podmínek se plynný dusík postupně odpaří pod tlakem, takže jeho teplota je snížena a nakonec se získá kapalný dusík. Tuto metodu lze dosáhnout pomocí miniaturizovaných vakuových systémů a výparníků a je vhodná pro aplikace, kde je vyžadována rychlá produkce dusíku.
Miniaturizace průmyslového kapalinového dusíku má následující výhody:
Flexibilita: Miniaturizované zařízení pro výrobu kapaliny může být přesunuto a nasazeno podle skutečných potřeb, aby se přizpůsobilo potřebám různých příležitostí.
Přenositelnost: Zařízení je malé, snadno přenášené a přepravující a může rychle zřídit systémy produkce dusíku na místě.
Účinnost: Miniaturizovaná zařízení pro výrobu kapaliny dusíku často používá pokročilé technologie a efektivní výměníky tepla ke zlepšení energetické účinnosti a snížení spotřeby energie.
Ochrana životního prostředí: Kapalný dusík, jako čistý chladicí kapalina, nevytváří škodlivé látky během používání a je přátelský k životnímu prostředí.
Proces produkce kapalného dusíku zahrnuje hlavně následující kroky, následující je podrobný úvod procesu:
Komprese a čištění vzduchu:
1. Vzduch je nejprve stlačen vzduchovým kompresorem.
2. stlačený vzduch je ochlazen a čištěn, aby se stal zpracováním vzduchu.
Přenos tepla a zkapalnění:
1. Procesovací vzduch se vyměňuje s nízkoteplotním plynem přes hlavní výměník tepla, aby se vytvořil kapalina a vstoupil do frakční věže.
2. nízká teplota je způsobena expanzí škrticího vzduchu s vysokým tlakem nebo expanzí expandéru vzduchu se středním tlakem.
Frakcionace a čištění:
1. Vzduch je destilován ve frakcitoru vrstvami podnosů.
2. Čistý dusík se produkuje v horní části spodního sloupce fraktonátoru.
Recyklujte kapacitu studené a produktu:
1. Čistý dusík z nízké teploty z dolní věže vstupuje do hlavního výměníku tepla a získává množství chladu výměnou tepla se zpracovatelským vzduchem.
2. znovu zahřátý čistý dusík je výkonem jako produkt a stává se dusíkem vyžadovaným systémem downstream.
Produkce zkapalněného dusíku:
1. Dusík získaný prostřednictvím výše uvedených kroků je dále zkapalněn za specifických podmínek (jako je nízká teplota a vysoký tlak) za vzniku kapalného dusíku.
2. Kapalný dusík má extrémně nízký bod varu, asi -196 stupňů Celsia, takže je třeba jej uložit a transportovat za přísných podmínek.
Skladování a stabilita:
1. Kapalný dusík je uložen ve speciálních nádobách, které obvykle mají dobré izolační vlastnosti pro zpomalení rychlosti odpařování kapalného dusíku.
2. Je nutné pravidelně kontrolovat těsnost skladovací nádoby a množství kapalného dusíku, aby byla zajištěna kvalita a stabilitu kapalného dusíku.
Čas příspěvku: květen 25-2024