HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO., LTD.

Zařízení pro hlubokou kryogenní separaci vzduchu hraje klíčovou roli v sektoru výroby průmyslových plynů a je široce používáno k výrobě průmyslových plynů, jako je dusík, kyslík a argon. Vzhledem k složitému procesu a náročným provozním podmínkám zařízení pro hlubokou kryogenní separaci vzduchu jsou však poruchy nevyhnutelné. Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení je nezbytné reagovat na poruchy rychle a efektivně. Tento článek vám poskytne podrobný úvod do běžných typů poruch zařízení pro hlubokou kryogenní separaci vzduchu a jejich odpovídajících řešení, což vám pomůže zvolit správný přístup, když se setkáte s problémy.

Běžné typy poruch

Během provozu hluboké kryogenní separace vzduchu patří mezi běžné poruchy nízká hladina kapaliny v kapalném vzduchu, netěsnost zařízení, abnormální teplota separační věže a poruchy kompresoru. Každý typ poruchy může mít více příčin a tyto problémy vyžadují včasnou diagnostiku a řešení. Nízká hladina kapaliny v kapalném vzduchu je obvykle způsobena netěsností zařízení nebo ucpáním kapalinového potrubí; netěsnost zařízení může být způsobena poškozenými těsněními nebo korozí potrubí; abnormální teplota separační věže často souvisí se sníženou účinností výměny tepla v chladicím boxu nebo selháním izolačních materiálů. Pochopení příčin těchto poruch pomáhá přijmout účinná protiopatření.

Metody diagnostiky poruch

Diagnostika poruch zařízení pro hlubokou kryogenní separaci vzduchu obvykle vyžaduje kombinaci skutečných provozních dat a projevů poruch. Zaprvé, monitorování provozního stavu zařízení v reálném čase pomocí automatizovaných monitorovacích systémů může rychle identifikovat potenciální problémy na základě abnormálních změn klíčových parametrů, jako je tlak, teplota a průtok. Pravidelná údržba zařízení a analýza dat jsou navíc zásadní pro detekci potenciálních problémů v zařízení. Například analýza teplotního rozdílu výměníku tepla může určit, zda je jeho výkon přenosu tepla normální; pomocí ultrazvukového testování lze detekovat trhliny uvnitř potrubí.

Reakce na poruchy kompresoru

Kompresor je jednou z klíčových součástí zařízení pro hlubokou kryogenní separaci vzduchu a je zodpovědný za zajištění potřebného tlaku plynu. Pokud kompresor selže, často to vede k odstavení celého systému. Mezi běžné poruchy kompresoru patří poškození ložisek, netěsnost těsnění a přehřátí motoru. Pokud k těmto problémům dojde, je nutné nejprve potvrdit konkrétní místo a příčinu poruchy a poté přijmout odpovídající opatření. Například poškození ložiska obvykle vyžaduje výměnu ložiska za nové, zatímco přehřátí motoru vyžaduje kontrolu činnosti chladicího systému, aby se zajistil jeho normální provoz. Vibrace a hluk během provozu kompresoru jsou navíc důležitými ukazateli jeho provozního stavu a měly by být neustále sledovány.

Řešení poruch výměníku tepla

Výměník tepla hraje klíčovou roli ve výměně tepla při hluboké kryogenní separaci vzduchu. Jakmile dojde k poruše, může to významně ovlivnit normální separaci plynů. Mezi běžné typy poruch výměníků tepla patří ucpání a snížená účinnost přenosu tepla. Pokud dojde k ucpání, lze jej vyřešit propláchnutím nebo mechanickým čištěním; v případech snížené účinnosti přenosu tepla je to obvykle způsobeno usazováním vodního kamene nebo stárnutím zařízení a lze to řešit chemickým čištěním nebo výměnou stárnoucích součástí. Pravidelná kontrola a údržba výměníků tepla je také účinným prostředkem k prevenci poruch.

Reakce na abnormální teploty separačních věží

Separační věž je klíčovým zařízením pro separaci plynů a její teplota přímo ovlivňuje čistotu plynů, jako je dusík, kyslík a argon. Pokud je teplota abnormální, může to vést k nedodržení norem čistoty těchto plynů. Abnormální teploty mohou být způsobeny různými faktory, jako je selhání izolačních materiálů nebo nedostatečný průtok chladicího média. Pokud dojde k abnormální teplotě, je nutné nejprve zkontrolovat chladicí box a izolační vrstvu, aby se zajistil normální izolační výkon, a poté zkontrolovat chladicí systém, aby se zajistil normální přívod chladicího média. Úprava procesních parametrů pro přizpůsobení se dočasným změnám teploty může navíc pomoci udržet stabilní provoz separační věže.

Řešení problémů s netěsnostmi a těsněním potrubí

V zařízeních pro hlubokou kryogenní separaci vzduchu je utěsnění potrubí a spojů velmi důležité. Jakmile dojde k úniku, ovlivní to nejen provozní účinnost zařízení, ale může to také vést k bezpečnostním nehodám. Mezi běžné příčiny úniku patří poškozená těsnění a koroze potrubí. Pokud dojde k problému s únikem, prvním krokem je identifikace místa úniku tlakovou zkouškou nebo detekcí zápachu. Poté se na základě konkrétní situace vymění těsnění nebo opraví zkorodované potrubí. Aby se zabránilo vzniku úniků, doporučuje se provádět pravidelné kontroly a údržbu těsnění a potrubí, zejména u vysokotlakých úseků, a posílit monitorování a řízení těsnění.

Opatření k prevenci poruch

Klíčem k prevenci poruch kryogenních zařízení pro separaci vzduchu je pravidelná údržba a správný provoz. Zaprvé, operátoři by měli mít solidní znalosti o provozu zařízení a provozovat ho striktně v souladu s provozními postupy. Zadruhé, je třeba stanovit kompletní plán údržby a provádět pravidelné kontroly a výměny klíčových součástí, zejména zranitelných částí a těch, které jsou v náročných provozních podmínkách. U automatizované monitorovací části systému je také nutná pravidelná kalibrace a testování, aby se zajistilo, že přesně odráží skutečný provozní stav zařízení. Podniky by navíc měly klást důraz na školení operátorů, aby se zlepšila jejich schopnost identifikovat a řešit běžné poruchy zařízení, aby mohli v případě poruchy rychle reagovat.

Jsme výrobcem a vývozcem jednotek pro separaci vzduchu. Chcete-li se o nás dozvědět více:

Kontaktní osoba: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com