Kyslík, dusík, argon a další vzácný plyn produkovaný jednotkou na separaci vzduchu jsou široce používány v ocelářském, chemickém průmyslu, rafinérii, skle, gumě, elektronice, zdravotnictví, potravinářství, kovech, výrobě energie a dalších průmyslových odvětvích.

1. Princip konstrukce tohoto zařízení je založen na různém bodu varu každého plynu ve vzduchu.Vzduch je stlačen, předchlazen a odstraněn H2O a CO2, poté se ochladí v hlavním výměníku tepla, dokud nezkapalní.Po rektifikaci lze shromažďovat výrobní kyslík a dusík.
2. Toto zařízení je MS čištění vzduchu s expanzním procesem posilovací turbíny.Jedná se o běžné zařízení na separaci vzduchu, které využívá kompletní plnění a rektifikaci látek pro výrobu argonu.
3. Surový vzduch jde do vzduchového filtru k odstranění prachu a mechanických nečistot a vstupuje do kompresoru vzduchové turbíny, kde je vzduch stlačen na 0,59 MPaA.Poté jde do systému předchlazení vzduchu, kde se vzduch ochladí na 17 ℃.Poté proudí do 2 molekulárních sítových adsorpčních nádrží, které se střídavě provozují, aby se dosáhlo odstranění H2O, CO2 a C2H2.

* 1. Po vyčištění se vzduch mísí s expandujícím ohřátým vzduchem.Poté je stlačen středotlakým kompresorem, aby byl rozdělen do 2 proudů.Jedna část jde do hlavního výměníku tepla, kde se ochladí na -260 K a nasává se ze střední části hlavního výměníku tepla do expanzní turbíny.Expandovaný vzduch se vrací do hlavního výměníku tepla, kde se znovu ohřeje, poté proudí do kompresoru pro zvýšení tlaku.Druhá část vzduchu je zesílena vysokoteplotním expandérem, po ochlazení proudí do nízkoteplotního posilovacího expandéru.Poté jde do chladicího boxu, kde se ochladí na ~170 K.Část by byla stále chlazena a teče na dno spodní kolony přes výměník tepla.A další vzduch je nasáván do nízkého pokušení.expandér.Po roztažení je rozdělena na 2 části.Jedna část jde k rektifikaci na dno spodní kolony, zbytek se vrací do hlavního výměníku tepla, poté po dohřevu proudí do vzduchového posilovače.
2. Po primární rektifikaci ve spodní koloně lze kapalný vzduch a čistý kapalný dusík shromažďovat ve spodní koloně.Odpadní kapalný dusík, kapalný vzduch a čistý kapalný dusík proudí do horní kolony přes chladič kapalného vzduchu a kapalného dusíku.Znovu se rektifikuje v horní koloně, poté se kapalný kyslík o čistotě 99,6 % může shromažďovat na dně horní kolony a je dodáván z chladicího boxu jako výroba.
3. Část frakce argonu v horní koloně se odsaje do kolony surového argonu.Existují 2 díly surového argonového sloupce.Reflux druhé části je přiváděn do horní části první části kapalinovým čerpadlem jako reflux.Rektifikuje se v koloně surového argonu za získání 98,5 % Ar.2ppm O2 surového argonu.Poté je dopravován do středu kolony čistého argonu přes výparník.Po rektifikaci v koloně čistého argonu může být kapalný argon (99,999 % Ar) zachycen na dně kolony čistého argonu.
4. Odpadní dusík z horní části horní kolony proudí z chladicího boxu do čističky jako regenerační vzduch, zbytek jde do chladicí věže.
5. Dusík z horní části pomocné kolony horní kolony vytéká z chladicího boxu jako produkce přes chladič a hlavní výměník tepla.Pokud není potřeba dusík, pak by mohl být dodáván do vodní chladicí věže.Protože kapacita vodní chladicí věže není dostatečná, je třeba nainstalovat chladič.