Kyslík, dusík, argon a další vzácné plyny vyrobené jednotkou pro dělení vzduchu se široce používají v ocelářském, chemickém průmyslu, rafinérii, sklářství, gumárenském průmyslu, elektronice, zdravotnictví, potravinářství, kovospracujícím průmyslu, výrobě energie a dalších odvětvích.

1. Princip konstrukce tohoto zařízení je založen na odlišném bodu varu každého plynu ve vzduchu. Vzduch je stlačen, předchlazen a odstraněn z něj je H2O a CO2, poté je ochlazen v hlavním výměníku tepla, dokud není zkapalněn. Po rektifikaci lze zachytit produkční kyslík a dusík.
2. Tato linka využívá MS čištění vzduchu s expanzním procesem turbíny. Jedná se o běžnou linku na dělení vzduchu, která využívá kompletní plnění a rektifikaci pro výrobu argonu.
3. Surový vzduch proudí do vzduchového filtru, kde se z něj odstraní prach a mechanické nečistoty, a poté vstupuje do vzduchového turbínového kompresoru, kde je vzduch stlačen na tlak 0,59 MPa. Poté proudí do systému předchlazování vzduchu, kde je vzduch ochlazen na 17 °C. Poté proudí do dvou adsorpčních nádrží s molekulárním sítem, které se střídavě spouštějí, aby se odstranily H2O, CO2 a C2H2.

* 1. Po vyčištění se vzduch mísí s expandujícím znovu ohřátým vzduchem. Poté je stlačen středotlakým kompresorem a rozdělen na 2 proudy. Jedna část jde do hlavního výměníku tepla, kde se ochladí na -260 K, a poté je nasávána ze střední části hlavního výměníku tepla do expanzní turbíny. Expandovaný vzduch se vrací do hlavního výměníku tepla, kde se znovu ohřívá, a poté proudí do přepouštěcího kompresoru. Druhá část vzduchu je přepouštěna vysokoteplotním expandérem, po ochlazení proudí do přepouštěcího expandéru s nízkou teplotou. Poté jde do chladicí komory, kde se ochladí na ~170 K. Část vzduchu je stále ochlazena a proudí do spodní části spodního sloupce přes výměník tepla. A další vzduch je nasáván do expandéru s nízkou teplotou. Po expanzi se rozdělí na 2 části. Jedna část jde do spodní části spodního sloupce k rektifikaci, zbytek se vrací do hlavního výměníku tepla a poté po ohřátí proudí do přepouštěcího kompresoru.
2. Po primární rektifikaci ve spodní koloně lze v ní shromažďovat zkapalněný vzduch a čistý kapalný dusík. Odpadní kapalný dusík, kapalný vzduch a čistý kapalný dusík proudí do horní kolony přes chladič kapalného vzduchu a kapalného dusíku. V horní koloně se znovu rektifikuje, poté se na dně horní kolony shromažďuje kapalný kyslík o čistotě 99,6 %, který se z chladicího boxu vydává jako produkce.
3. Část argonové frakce z horní kolony je nasávána do kolony surového argonu. Jsou zde 2 části kolony surového argonu. Reflux druhé části je přiváděn na vrchol první kolony pomocí kapalinového čerpadla jako reflux. Je rektifikován v koloně surového argonu za účelem získání surového argonu s obsahem 98,5 % Ar a 2 ppm O2. Poté je přes odpařovač přiváděn do středu kolony čistého argonu. Po rektifikaci v koloně čistého argonu lze na dně kolony čistého argonu shromažďovat kapalný argon (99,999 % Ar).
4. Odpadní dusík z horní části horní kolony proudí z chladicí boxu do čističky jako regenerační vzduch, zbytek jde do chladicí věže.
5. Dusík z horní části pomocné kolony horní kolony proudí z chladicí komory jako produkce přes chladič a hlavní výměník tepla. Pokud dusík není potřeba, může být dodáván do vodní chladicí věže. Pokud chladicí kapacita vodní chladicí věže není dostatečná, je nutné instalovat chladič.