Hangzhou Nuzhuo Technology Co., Ltd.

Generátor na výrobu kapalného dusíku Kombinovaný závod na separaci vzduchu a kapaliny Čistota 99 Výroba kyslíku

Stručný popis:

1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačován při nízkém tlaku 5-7 bar (0,5-0,7 mpa)
2. Předchladicí systém: Ochlazování teploty vzduchu na přibližně 12 °C.
3. Čištění vzduchu čističkou: sušičky s dvojitým molekulárním sítem
4. Kryogenní chlazení vzduchu pomocí expandéru: Turbo expandér ochlazuje teplotu vzduchu pod -165 až -170 °C.
5. Separace kapalného vzduchu na kyslík a dusík pomocí vzduchové separační kolony
6. Kapalný kyslík/dusík se skladuje v nádrži na kapalinu


Detail produktu

Štítky produktu

Specifikace produktu

1. Princip konstrukce tohoto zařízení je založen na různém bodu varu každého plynu ve vzduchu.Vzduch je stlačen, předchlazen a odstraněn H2O a CO2, poté se ochladí v hlavním výměníku tepla, dokud nezkapalní.Po rektifikaci lze shromažďovat výrobní kyslík a dusík.

2. Toto zařízení je MS čištění vzduchu s expanzním procesem posilovací turbíny.Jedná se o běžné zařízení na separaci vzduchu, které využívá kompletní plnění a rektifikaci látek pro výrobu argonu.
3. Surový vzduch jde do vzduchového filtru k odstranění prachu a mechanických nečistot a vstupuje do kompresoru vzduchové turbíny, kde je vzduch stlačen na 0,59 MPaA.Poté jde do systému předchlazení vzduchu, kde se vzduch ochladí na 17 ℃.Poté proudí do 2 molekulárních sítových adsorpčních nádrží, které se střídavě provozují, aby se dosáhlo odstranění H2O, CO2 a C2H2.

* 1. Po vyčištění se vzduch mísí s expandujícím ohřátým vzduchem.Poté je stlačen středotlakým kompresorem, aby byl rozdělen do 2 proudů.Jedna část jde do hlavního výměníku tepla, kde se ochladí na -260 K a nasává se ze střední části hlavního výměníku tepla do expanzní turbíny.Expandovaný vzduch se vrací do hlavního výměníku tepla, kde se znovu ohřeje, poté proudí do kompresoru pro zvýšení tlaku vzduchu.Druhá část vzduchu je zesílena vysokoteplotním expandérem, po ochlazení proudí do nízkoteplotního posilovacího expandéru.Poté jde do chladicího boxu, kde se ochladí na ~170 K.Část by byla stále chlazena a proudila do spodní části spodní kolony přes výměník tepla.A další vzduch je nasáván do nízkého pokušení.expandér.Po roztažení je rozdělena na 2 části.Jedna část jde k rektifikaci na dno spodní kolony, zbytek se vrací do hlavního výměníku tepla, poté po dohřevu proudí do vzduchového posilovače.

2. Po primární rektifikaci ve spodní koloně lze kapalný vzduch a čistý kapalný dusík shromažďovat ve spodní koloně.Odpadní kapalný dusík, kapalný vzduch a čistý kapalný dusík proudí do horní kolony přes chladič kapalného vzduchu a kapalného dusíku.Znovu se rektifikuje v horní koloně, poté se kapalný kyslík o čistotě 99,6 % může shromažďovat na dně horní kolony a je dodáván z chladicího boxu jako výroba.

3. Část argonové frakce v horní koloně je nasávána do kolony surového argonu.Existují 2 díly surového argonového sloupce.Reflux druhé části je přiváděn do horní části první části kapalinovým čerpadlem jako reflux.Rektifikuje se v koloně surového argonu za získání 98,5 % Ar.2 ppm O2 surového argonu.Poté je dopravován do středu kolony čistého argonu přes výparník.Po rektifikaci v koloně čistého argonu může být kapalný argon (99,999 % Ar) zachycen na dně kolony čistého argonu.

4. Odpadní dusík z horní části horní kolony proudí z chladicího boxu do čističky jako regenerační vzduch, zbytek jde do chladicí věže.

5. Dusík z horní části pomocné kolony horní kolony vytéká z chladicího boxu jako produkce přes chladič a hlavní výměník tepla.Pokud není potřeba dusík, pak by mohl být dodán do vodní chladicí věže.Protože kapacita vodní chladicí věže není dostatečná, je třeba nainstalovat chladič.

SPECIFIKACE PRODUKTU

Modelka

NZDON-50/50

NZNE-80/160

NZNE-180/300

NZNE-260/500

NZNE-350/700

NZDON-550/1000

NZNE-750/1500

NZNE-1200/2000/0r

Výkon O2 0 (Nm3/h)

50

80

180

260

350

550

750

1200

Čistota O2 (%O2)

≥99,6

≥99,6

≥99,6

≥99,6

≥99,6

≥99,6

≥99,6

≥99,6

N2 0 výkon (Nm3/h)

50

160

300

500

700

1000

1500

2000

Čistota N2 (PPm O2)

9.5

≤10

≤10

≤10

≤10

≤10

≤10

≤10

Výstup kapalného argonu

(Nm3/h)

——

——

——

——

——

——

——

30

Čistota tekutého argonu

( ppm O2 + PPm N2)

——

——

——

——

——

——

——

< 1,5 ppm02 + 4 pp mN2

Čistota tekutého argonu

( ppm O2 + PPm N2)

——

——

——

——

——

——

——

0,2

Spotřeba

(Kwh/Nm3 O2)

≤1,3

≤0,85

≤0,68

≤0,68

≤0,65

≤0,65

≤0,63

≤0,55

Okupovaná oblast

(m3)

145

150

160

180

250

420

450

800

Proces

1. Vzduchový kompresor: Vzduch je stlačován při nízkém tlaku 5-7 bar (0,5-0,7 mpa).Provádí se pomocí nejnovějších kompresorů (typ šroubového/odstředivého).
2. Systém předběžného chlazení: Druhá fáze procesu zahrnuje použití chladiva pro předchlazení zpracovaného vzduchu na teplotu kolem 12 °C před jeho vstupem do čističky.
3. Čištění vzduchu čističkou: Vzduch vstupuje do čističky, která se skládá ze dvou molekulárních sítových sušičů, které fungují střídavě.Molekulární síto odděluje oxid uhličitý a vlhkost z procesního vzduchu dříve, než se vzduch dostane do jednotky separace vzduchu.
4. Kryogenní chlazení vzduchu pomocí expandéru: Vzduch musí být ochlazen na teplotu pod nulou, aby došlo ke zkapalnění.Kryogenní chlazení a chlazení zajišťuje vysoce účinný turboexpandér, který ochlazuje vzduch na teplotu pod -165 až -170 °C.
5. Separace kapalného vzduchu na kyslík a dusík vzduchovou separací
6. Sloupec: Vzduch, který vstupuje do nízkotlakého deskového výměníku tepla, je bez vlhkosti, oleje a oxidu uhličitého.Chladí se uvnitř tepelného výměníku pod teplotu pod nulou procesem expanze vzduchu v expandéru.
7. Očekává se, že na teplém konci výměníků dosáhneme rozdílu delta již 2 stupně Celsia.Vzduch se při dosažení vzduchové separační kolony zkapalní a procesem rektifikace se rozdělí na kyslík a dusík.
Kapalný kyslík je skladován v kapalné skladovací nádrži: Kapalný kyslík je plněn v kapalné skladovací nádrži, která je připojena ke zkapalňovači a tvoří automatický systém.Pro odvod kapalného kyslíku z nádrže se používá hadicová trubka.

POKUD MÁTE JAKÉKOLI ZÁJMY ZVĚDĚT VÍCE INFORMACÍ, KONTAKTUJTE NÁS: 0086-18069835230


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji